Keramikblöð, oft notuð í forritum eins og hnífum eða skurðarverkfærum, eru gerðar með ferli sem kallast sintun. Hér er grunnyfirlit yfir hvernig keramikblöð eru framleidd:
Úrval hráefna
Keramikblöð eru venjulega gerð úr háþróaðri keramik eins og sirkon (ZrO2). Þessi efni eru valin fyrir hörku, endingu og slitþol. Hráefnin eru venjulega í formi fíns dufts.
Blanda og blanda
Valið keramikduft er blandað saman við bindiefni, oft fjölliðu eða vax. Tilgangur bindiefnisins er að halda keramikögnunum saman meðan á mótunarferlinu stendur.
Mótun
Blandan er síðan mótuð í æskilegt blaðform. Þetta er hægt að gera með ýmsum aðferðum eins og þurrpressun, jafnstöðupressu eða sprautumótun. Þurrpressun felur í sér að blöndunni er þjappað saman í mót, á meðan jafnstöðupressun notar háþrýstingsvökva til að móta efnið.
Þurrkun
Mynduðu blöðin eru síðan þurrkuð vandlega til að fjarlægja allan raka sem eftir er. Þetta er mikilvægt skref til að koma í veg fyrir sprungur eða galla í síðari hertuferlinu.
Sintering
Sintering er ferlið við að hita löguðu keramikið við háan hita (venjulega um 1200-1600 gráður fyrir sirkon) í langan tíma. Við sintun renna keramikagnirnar saman og mynda þétta, trausta uppbyggingu. Bindiefnisefnið brennur einnig af við þetta ferli og skilur eftir sig hreint keramikefni.
Vinnsla og frágangur
Eftir sintrun geta keramikeyðublöðin farið í frekari vinnslu til að ná endanlega lögun og brún. Þetta getur falið í sér ferli eins og slípun, fægja og slípun.
Gæðaeftirlit
Hvert blað er skoðað vandlega með tilliti til galla, svo sem sprungna eða óreglu í yfirborðinu.
Lokaskoðun og pökkun
Fullunnar blöð fara í lokagæðapróf áður en þeim er pakkað til dreifingar.
Það er athyglisvert að sérkenni ferlisins geta verið mismunandi eftir því hvers konar keramikefni er notað, fyrirhugaða notkun og sértækni framleiðanda. Að auki getur búnaðurinn og tæknin sem notuð er við framleiðslu keramikblaða verið háð breytingum og endurbótum með tímanum.
